1 适用范围

本规程适用于集团公司单绳缠绕式矿井提升机、凿井提升机及JTP型矿用提升绞车的维护使用。

2 设备原理及结构

单绳缠绕式矿井提升机由电动机通过减速器将动力传给缠绕钢丝绳的卷筒，实现容器的提升和下放；通过电气传动实现调速；盘形制动器由液压和电气控制进行制动；通过各种位置指示系统，实现容器的深度指示；通过各种传感器和控制元件组成的机、电、双联合控制系统实现整机的监控与保护；通过计算机和网络技术实现提升机内、外的信息传输。由电动机、减速器、主轴装置、制动装置、深度指示器、电控系统和操纵台等组成。

3 设备润滑

4　设备检查与维护

4.1操作工自检自修的具体内容

(1)各部螺栓或销轴如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。

(2)各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油(脂)。

(3)制动闸瓦磨损达规定值时，应及时更换。制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。

(4)深度指示器如果指示位置不准时，应及时与把钩工联系，重新进行调整。

(5)过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。

(6)灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整；如果是电气故障，则应联系电工处理。

（7）经常保持室内环境整洁。

4.2日检的基本内容

(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。

（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。

（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。

（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。

（5）试验过卷保护装置。

（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。

（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。

（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。

 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。

(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。

(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。

(12)按照《冶金矿山安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。

4.3周检的基本内容

周检的内容包括日检的内容，还要进行下列各项工作：

 (1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。

 (2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。

（3）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油。

（4)按《冶金矿山安全规程》的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。

4.4月检的基本内容

月检的基本内容包括周检的内容，还需进行下列各项工作：

(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况。

(2)详细检查和调整液压站及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。

(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓及柱销等是否有断裂、松动及磨损等。

(4)检查卷筒及主轴承运行情况。

(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗或更换部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。

(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。  (7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。

(8)调整电气控制系统运转参数，更换失效电器元件。

(9)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。

(10)检查天轮运行情况。

5　常见故障的原因及排除方法